適切な潤滑ポンプを購入するだけでは、まだ戦いは半分に過ぎません。ボックスが工場に到着すると、実際の作業が始まります。つまり、ボックスを設置し、機械の制御キャビネットに配線し、正しい潤滑サイクルをプログラムすることです。
Ishan Precision ポンプは「プラグ アンド プレイ」のシンプルさのために設計されていますが、電気や産業用制御ロジックを扱うのは難しい場合があります。-ワイヤ接続を誤ると、ポンプの回路基板が破損したり、さらに悪いことに CNC コントローラが損傷したりする可能性があります。
このガイドは、最も一般的なタイプの電動潤滑ポンプ (特に YET{0}}A および YET- C シリーズ) の汎用設置マニュアルとして機能します。配線の色をわかりやすく説明し、「コントロール」と「パワー」の違いを説明し、完璧なタイミング間隔を計算するのに役立ちます。
ステップ 1: 物理的な取り付け
ワイヤーに触れる前に、ポンプが正しく取り付けられていることを確認してください。
垂直性:潤滑ポンプは垂直に取り付ける必要があります。わずかな傾きでもフロート スイッチ（低レベル センサー）に影響を及ぼし、トリガーが早すぎたり遅すぎたりする可能性があります。
身長：理想的には、タンクを簡単に補充できるレベルにポンプを取り付けますが、可能であれば最低潤滑点のレベルよりも低く保つようにしてください。これは重力による逆流の防止に役立ちますが、逆止弁がこれに対処する必要があります。
振動：スタンピング プレスや頑丈なミルに直接取り付ける場合は、ポンプ ブラケットと機械フレームの間にゴム製の振動減衰装置（ショック マウント）を使用してください。{0}}過度の振動により、時間の経過とともにプラスチックのリザーバーが破損する可能性があります。
ステップ 2: 2 つのポンプ タイプを理解する (ロジック)
配線はポンプがどの「頭脳」を使用するかに完全に依存します。
タイプ 1: セルフタイマー ポンプ (例: Ishan YET-A)このポンプには独自のデジタル ディスプレイとキーパッドが付いています。独自のスケジュールを管理します。
電力要件:マシンの電源が入っているときは常に、継続的な電源 (110V または 220V) が必要です。
配線：通常は 2 本の電源線があります。また、「アラーム出力」(ポンプが故障した場合に機械を停止するため) 用に 2 本の追加ワイヤがある場合もあります。
タイプ 2: PLC- 制御ポンプ (例: Ishan YET-C)このポンプには表示がありません。それは「愚か」です。 CNC マシン (PLC) が電源を送信するのを待ってオンにし、電源を切るとオフになります。
電力要件:マシンコントローラーからの電源を切り替えました。
配線：ロジックを処理するにはマシンが必要です。
ステップ 3: 電気接続の配線
安全警告: 電気キャビネットを開ける前に、必ずメインブレーカーをオフにし、機械をロックアウト/タグアウト (LOTO) してください。
1.主電源入力:ポンプモーターのラベルを確認してください。ほとんどは単相です。-
AC110V/220V:電源ライン (通常は赤/黒または茶/青) を、マシンの「制御電源」がオンの場合にのみ通電されるコンタクタまたは端子台に接続します。メインブレーカーに直接配線しないでください。配線すると、店が閉まっているときでもポンプが 24 時間 365 日稼働します。
接地:常に緑/黄色のワイヤをマシンのシャーシのアースに接続してください。
2. 圧力スイッチ/フロートスイッチ信号 (フィードバックループ):ほとんどのインストーラが混乱するのはここです。ポンプは CNC マシンと通信する必要があります。
低レベルアラーム:タンクが空になると、フロート スイッチが回路を開きます (または閉じます)。これら 2 本のワイヤをマシンの「外部アラーム」入力に接続します。これにより、オイルがなくなったときに機械が確実に停止します。
圧力スイッチ:これにより、システムが動作していることが確認されます。マシンが「圧力確認」信号を予期している場合は、圧力スイッチ接点 (通常は NO - 常開) を対応する PLC 入力に配線します。
プロのヒント:PLC のない手動マシンを改造する場合は、アラーム ワイヤを無視できます。ポンプは単にブザー音を鳴らし、それ自体のディスプレイに赤いライトを点滅させてオペレーターに警告します。
ステップ 4: タイマーのプログラミング (YET- モデルの場合)
タイマーポンプをお持ちの場合は、ディスプレイに 2 つの主な設定が表示されます。活動そしてINT.
1. ACT (アクション時間/実行時間):ポンプモーターの稼働時間です。
一般的な設定:10 ～ 20 秒。
なぜ：ポンプが圧力 (通常は 15 kgf/cm2) を高め、オイルが最も遠いベアリングまで移動するのに十分な時間が必要です。この設定が短すぎると (3 秒など)、システムは圧力に到達せず、「圧力障害」アラームがトリガーされます。
2. INT (インターバル時間 / 休憩時間):これは、ポンプがサイクル間でスリープする時間を表します。
一般的な設定:10分から60分。
計算：これはマシンのワークロードによって異なります。
重切削 / ボックスウェイ: 10 ～ 15 分に設定します。
軽切削/リニアガイド：30～60分に設定。
設定方法:通常、「SET」ボタンを押すと「ACT」ライトが点滅し、上/下矢印を使用して秒を調整します。もう一度「SET」を押すと、「INT」ライトが点滅し、分を調整します。 「SET」を押して保存します。
ステップ 5: システムのエア抜き (プライミング)
配線して取り付けたら、そのまま「スタート」を押すだけではだめです。ポンプは空気で満たされています。
タンクにきれいな Way オイル (ISO VG 32 または 68) を充填します。
メインオイルラインをポンプ出口から外します。
を長押しします。"餌"ポンプパネルの（または「TEST」）ボタン。これにより、モーターは強制的に連続的に動作します。
アウトレットに注目してください。最初は空気がシューッと出ます。次に、泡状のオイル。最後に、透明なオイルがしっかりと流れます。
流れが固まったら、FEED ボタンを放します。幹線を接続し直します。
もう一度 FEED を押して、ベアリングにオイルが滴るのが見えるまでチューブネットワークにオイルを押し込みます。
ステップ 6: 「圧力スイッチ」の設定
一部のポンプには調整可能な圧力スイッチが付いています。システムに漏れがあるか、正常に動作しているにもかかわらず、「圧力アラーム」が鳴り続ける場合は、スイッチの設定が高すぎる可能性があります。
圧力スイッチユニットの上部にある小さな調整ネジを探してください。
時計回りに回す:「OK」信号をトリガーするために必要な圧力を増加します。
反-時計回りに回す:必要な圧力を下げます。
トラブルシューティング:ゲージが 15 kgf/cm2 を示しているにもかかわらずアラームが鳴る場合は、スイッチが 18 kgf/cm2 に設定されている可能性があります。アラームが消えるまで設定を下げます。
結論: よくやった仕事
正しく取り付けられた潤滑ポンプは目に見えません。電源を入れて潤滑し、待機するので、タンクが空でない限りオペレーターの作業を中断することはありません。
これらの配線およびセットアップ プロトコルに従うことで、イシャン潤滑ポンプ工作機械とシームレスに統合します。最初の 1 週間の「ポンプの故障」の 90% は、実際には配線エラーまたはエアロックであることを忘れないでください。時間をかけて電圧をチェックし、ラインを完全にエア抜きしてください。
元の配線図を紛失した場合、または特定の CNC コントローラー統合に関する技術サポートが必要な場合は、Ishan Precision サポートにお問い合わせください。迅速に接続できるように、すべてのモデルの PDF 回路図を提供できます。
