ペースの速いプラスチック製造の世界では、「サイクル タイム」が最も重要です。-成形プロセスを 1 秒ごとに削減することで、より多くの利益が得られます。ただし、サイクル タイムを静かに増加させ、部品の欠陥 (フラッシュ) を引き起こし、壊滅的なダウンタイムを引き起こす隠れた敵が存在します。潤滑不良。
射出成形機 (IMM) は、機械コンポーネントにとって過酷な環境です。 1 日 24 時間、-多くの場合 50 ～ 3,000 トンの範囲に及ぶ-大きなクランプ力が数秒ごとに繰り返されます。この計り知れない圧力の下では、トグル ピンとタイバー ブッシュ上の潤滑剤の薄い膜だけが、金属-同士-の焼き付きを防ぐことができます。
Ishan Precision では、大手 IMM メーカーに潤滑システムを供給し、数千台の古い油圧機械を改修してきました。私たちは、成形機の潤滑は CNC 旋盤の潤滑とは大きく異なることを理解しています。このガイドでは、IMM 潤滑特有の課題と、稼働時間を最大化するためにシステムを最適化する方法に特に焦点を当てています。
クリティカルゾーン：クランピングユニット（トグル機構）
射出ユニット（スクリューとバレル）はプラスチックの品質に注目を集めていますが、クランピングユニット機械的摩耗が発生する場所です。
ほとんどの標準的な射出成形機は、型締力を生成するために「トグル」機構を使用しています。これは、スチール製のリンクとピンで構成される複雑なシステムで、まっすぐにカチッとはまって金型をロックします。機械がクランプすると、これらのトグルピンにかかる圧力が非常に大きくなります。
手動グリスアップが失敗する理由:オペレーターがグリース ガンを使用してトグルに手動でグリースを塗布する場合は、次の手順を実行します。
安全性：クランプ部分は危険です。オペレーターは、安全ゲートの後ろのザーク (ニップル) に到達するのに、急いで急いだりスキップしたりすることがよくあります。--
不一致:トグルには小さいグリスの量頻繁に(たとえば、50 サイクルごと)。シフトごとに手動でグリースを注入します。これは最初の 1 時間は効果がありますが、8 時間目までには接合部が乾燥します。
結果：ピンが摩耗するとクランプ精度が低下します。型プレートが完全に平行に閉じません。これにより、部品に「バリ」（余分なプラスチック）が発生し、不合格率の増加や金型の損傷につながります。
解決策:自動グリース潤滑システム（Ishan YGL シリーズなど）は、機械の稼働中に測定された微量のグリースをすべてのピンとブッシングに供給し、汚れのない一定の保護膜を確保します。{0}}
漸進的潤滑: 成形機の標準
抵抗オイル システムを使用することが多い CNC マシンとは異なり、射出成形機はほぼ独占的に抵抗オイル システムを使用します。プログレッシブ グリース システム.
プログレッシブ システムは、「マスター ブロック」といくつかの「セカンダリ ブロック」を使用します。グリースは厳密な順序でブロックに押し込まれます。ピストン A が動き、次にピストン B、次にピストン C が動きます。
安全性の利点:成形業者向けプログレッシブシステムの魅力は「サイクルスイッチ」です。もしどれでもトグル システムの 1 か所が詰まっている-金型交換中に銅管が潰れた可能性があります-ディストリビュータ ブロック全体が詰まっています。サイクル スイッチはこの停止を検出し、ただちにマシン コントローラーに警告を発します。このフェイルセーフは非常に重要です。これにより、ピンが乾いたままマシンが別のサイクルを実行することがなくなり、トグル リンケージの固着による修理代を 5,000 ドル節約できる可能性があります。
グリースの選択: すべてのグリースが同じように作られているわけではありません
プラスチック工場におけるポンプ故障の最大の原因は、間違ったグリースの使用です。
NLGI #2 (標準カートリッジ):これは通常、厚すぎる集中システム、特に冬場や長い配管の場合に最適です。それは「石鹸分離」を引き起こし、微細なプログレッシブブロックを詰まらせます。
NLGI #1 または #0 (推奨):これらの柔らかいグリースは、可動プラテンに接続されている長くて柔軟なホースを通してよりよく流れます。ポンプモーターにストレスを与えることなく、優れたフィルム強度を提供します。
リチウムとカルシウム:リチウム-ベースのグリースは、安定性と耐熱性の点で業界標準です。グリースに含まれていることを確認してくださいEP (極圧)型締め時の衝撃荷重に耐える添加剤を配合。
プロのヒント:異なるブランドや種類のグリースを決して混合しないでください (例: リチウムベースとカルシウムベースの混合)。それらは化学反応して硬いセメントに変化する可能性があり、機械のすべてのラインを交換する必要があります。
クリーン ルーム成形: 「オール電化」の課題
医療および電子成形品がクリーン ルーム環境向けの「全電気」機械に移行するにつれ、潤滑要件も変化します。{0}作動油が漏れたり、滅菌医療部品にグリースが飛び散ったりすることはありません。
これらのアプリケーションについては、イシャン潤滑専門的なソリューションを提供します。
潤滑油-生命システム用-:特殊なカートリッジを使用して補充頻度を最小限に抑える高性能システム。-
グリスキャッチャー:液だれを防ぐために、トグルジョイントの下に過剰なグリース回収カップを設置することをお勧めします。
低ミスト オイル システム:電気機械のリニアガイドには、正確な計量バルブを備えた適切な粘度のオイルを使用することで、クリーンルームを汚染する「油霧」を防止します。
IMM の潤滑に関する一般的な問題のトラブルシューティング
1.「グリース・スネーク」現象:トグルピンからグリースの長いヘビがにじみ出ているのが見えたら、あなたは危険です。過剰な潤滑-。これによりほこりやプラスチックペレットが引き寄せられ、研磨性のある研削ペーストが生成されます。ポンプのタイマーを調整します。 「実行時間」を減らすか、「インターバル時間」を増やします。目標は、グリースの山ではなく、ピンの周りにわずかに「濡れたカラー」を付けることです。
2. 壊れたフレキシブルホース:固定ポンプと可動プラテンを接続するホースは、1 日に何千回も曲がります。着用アイテムです。毎週検査してください。ホースが破裂すると、トグルに到達する圧力がゼロになります。使用することをお勧めします高圧-ワイヤー-強化ホースこれらの動的接続には標準のナイロンチューブではなく。
3. 補充後のエアロック:グリースポンプはエアロックで有名です。リザーバーを補充してもポンプが作動しても圧力が上がらない場合は、空気が閉じ込められている可能性があります。ほとんどの Ishan グリース ポンプには、出口近くに専用の「ブリード スクリュー」が付いています。開いて、純粋なグリースが流れるまでポンプを動かし、閉じます。
古い油圧機械の改修
多くの工場では、1990 年代または 2000 年代初頭の堅牢な油圧機械が今でも稼働しています (例: Nissei、東芝、Haitian)。多くの場合、元の潤滑ポンプが故障し、オペレーターが手動でグリースを注入しています。
これらの機械に最新の改造を施すことで、イシャン YGL グリース ポンプシンプルかつ非常に効果的です。
取り付け:ポンプを機械ベースの非オペレータ側にボルトで固定します。{0}
力：機械の 220V 電源に配線します (モーターがオフのときは電源もオフになることを確認してください)。
統合：機械に「潤滑油アラーム」入力がある場合は、ポンプの圧力スイッチまたはサイクル スイッチをそれに接続します。そうでない場合は、ポンプの視覚的なアラームで十分です。
このアップグレードにより、機械のメンテナンス体制が即座に最新化され、高価なクランプ ユニットがオペレータの過失から保護されます。
結論: 小さな投資で大きな信頼性を実現
射出成形では、潤滑不良のコストは修理コストだけではなく、{0}製造時間の損失、納期の遅れ、プラスチック樹脂の浪費も伴います。
射出成形機は利益を生み出すものです。トグルピンが乾いて文鎮になってしまうのはやめましょう。高いパフォーマンスが必要かどうか-リチウムEPグリース、 交換プログレッシブディストリビュータブロック、または完全な自動グリースポンプIshan Precision は、プラスチック業界向けに特別に設計された頑丈なソリューションを備えています。{0}
Ishan 潤滑剤を使用すると、クランプをしっかりと締め、サイクル時間を短縮し、機械をスムーズに動作させることができます。
